在聚氨酯泡沫塑料的发泡过程中，重要的是在凝胶反应（羟基与异氰酸酯的反应）和发泡反应（异氰酸酯与水的反应）两者之间建立良好的平衡，使氨基甲酸酯的形成和气体的产生速率相互协调，在发气反应的同时，泡孔壁具有足够的强度，将气体有效地包囊在泡沫体内。要实现这一点，发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂的作用至关重要，尤其是后两者。这三者也是发泡配方中重要的三种助剂。

发泡剂主要决定产生气体的总量，同时因为降低了整个体系的黏度，对气体的产生和增长速率也有一定的影响。选择合适的复合催化体系，不仅能够加快或减缓整体反应速率，还可以有效地使凝胶反应和发泡反应速率相互平衡，相互配合，使泡沫不致倒塌和收缩，此外泡孔结构的形成也需要催化剂的作用。

在聚氨酯泡沫塑料中，应用较为普遍的催化体系是叔胺和有机锡化合物。泡沫稳定剂的作用一方面是降低发泡体系的整体黏度，使混合液体中能够产生大量细小均匀的气泡核，而且使泡孔能够顺利变大。另一方面的作用是使混合液体内部各处的表面张力尽可能一致，从而使泡孔直径分布变窄。

上述三种助剂在发泡过程中又会相互影响，比如催化凝胶反应的催化剂使泡沫迅速凝固，而泡沫稳定剂却会减慢这种凝固过程。所以要想得到泡孔均匀细密，综合性能优良的泡沫产物，必须对发泡体系中各个成分有深刻的理解，制定配方时要综合考虑。

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